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板的实习报告范文九篇

www.977job.com 2021-02-21

板的实习报告范文九篇

  在生活中,接触并使用报告的人越来越多,多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。你所见过的报告是什么样的呢?下面是小编帮大家整理的板的实习报告9篇,欢迎大家分享。

  Mainfest-Version: 1.0

  Main-Class: ComputerPad

  Created-By:1.2.2(Sun Microsystems Inc.)

  然后,如下生成JAR文件:

  C:computerjar cfm ComputerPad.ar moon.mf *.class

  其中,参数C表示要生成一个新的JAR文件,f表示要生成的JAR文件的名字:m表示文件清单文件的名字。

  现在就可以将ComputerPad.jar文件拷贝到任何一个安装了java运行环境(版本号需高于1.2.2)的计算机上,只要用鼠标双击该文件就可以运行该java应用程序了。

  体会

  课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程.

  回顾起课程设计,至今我仍感慨颇多,的确,在这一星期的日子里,可以说得是苦多于甜,但是可以学到很多很多的东西,同时不仅可以巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重,这毕竟第一次做的,难免会遇到过各种各样的问题,同时在设计的过程中发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固。通过课程设计之后,把以前所学过的知识重新温故。

  这次课程设计终于顺利完成了,在设计中遇到了很多编程问题,最后在老师的指导下,终于迎刃而解。在此我表示感谢!同时,对给过我帮助的所有同学和各位指导老师再次表示忠心的感谢!

板的实习报告 篇9

  为期两周的金工实习结束了,但是在我心里的感受永远不会结束,在短短的十天(实际除去英语四次课,只有八天)里,我受益匪浅,学到了不少课本里没有的东西,我觉得实习比上课有趣多了,相对于空洞的理论,师傅生动的讲解让我们在笑声中愉快地接受。

  有的同学说金工实习最大的感受就是累,或许是分组的原因吧,我倒觉得不是很累,我们组的工种安排是第一周铣工、 PLC、数车、数铣、线切割,第二周是注塑挤塑、焊接、铸造、数控板金和钳工,相对于第一周大多坐在电脑前,后一周就辛苦一些了,特别是后三种铸造,板金和钳工。

  最后的工种是钳工,由于上午是英语课不用上班,下午又要考试,所以只有一个多小时的实习时间。早就听说钳工特别累,到现场体会才真的觉得不一般。

  时间不多,师傅说我们只要做一块直径25毫米,长度为85毫米的工件,两个端面锉平就行了,看着一边在锯、锉得满头大汗的早就开始工作的中专生,我想肯定不好过。没办法,只好硬着头皮上了,我选了一个端面比较平整的大约100毫米的工件,固定后,测量一下,在86毫米处开始“施工”。首先是要开口,由于不是第一次拿起锯子,我感觉还比较好,一会儿就开好了口,但是锯了半天,怎么好象一直就那么深,而且锯起来滑溜滑溜的,太轻松了,不行,得换把锯子。

  换了锯子以后,感觉到锯子是在往下走,而且不会太滑又挺顺手的,锯起来心情好多了。听起来简简单单的操作,我却有不少收获:第一,沿着凹槽慢慢转动,顺着凹槽锯容易些,而且端面比较平整,有些同学锯完一边就转反面锯,结果两个槽不在同一个圆上,导致端面不平,后面锉就需要更多时间了;第二,锯齿是偏向于前的,推的时候才有锯到工件,拉的时候是不锯的,所以右手拿锯柄,左手按住另一端轻轻往下压,推时用力,拉时不须用力,结果锯得不会很累,而且速度还可以。锯完工件就是锉平端面了,前面听实习过的同学说锉是最麻烦的,锉了那么久感觉还是没什么变化,很容易绝望的。因为我锯的那个端面比较平,所以不用很久就锉平了,但是另一端面就麻烦了,原来就不太平坦,锉了很久中间还是有几条凹痕,我终于充分体会到铁杵磨成针的滋味了,当最后完成任务的时候又充满成功的喜悦。

  倒数第二个工种是数控板金,之前一听到“数控”,由于有前一周数控车床、数控铣床等经验,以为又是坐在电脑前呆一天了。结果到了五楼,师傅现场给我们作示范,他拿出几片剪好了的铁片,三下五除二就折叠、敲击出一个精致的铁盒子来。我们都以为实在是简单,师傅真是对我们不薄。但是后面师傅却是拿出一叠长方形铁片,原来是要我们先自己剪好铁板再折叠、敲击。不剪不知道,一剪累得个个呱呱叫,十几公分见方的铁片实在是不好弄,尤其是我们这些平时根本没碰过这么大剪刀的大学生。因为我们上过工程制图课,划线的时候是很简单,但是剪刀就不是那么好使了,拇指和另外四个手指要配合好,剪出来的线边才会平整,不然边会凹凸不平,做出来的盒子就不好看了。我觉得这个工种最大的收获是要学会细心、耐心地工作,剪的时候要沿着事先划好的线慢慢的来,丝毫不能粗心大意。折叠、敲击的时候也有很大的学问,师傅看似随意的动作,实际上凝聚着他多年的工作经验,看似轻松,其实绝不简单。首先,像弯起铁片时要把握好尺寸,不能离线太远,使折线恰好在原来的线上,然后用铁块顶住,用铁锤从旁敲击,使弯角接近直角;其次,敲击时力度也要拿捏好,不能太大力,否则板材受力不均,回或凹或凸变形,如果用力太小,又没有作用。所以说,看似简单的东西其实不简单,只有用心去揣摩才有收获。

  比较辛苦的工种还有铸造,说是辛苦,其实也就是动手比较多而已。那天到了通往十二号楼的半山腰的工厂,师傅风趣的说,今天让你们回到童年——玩泥沙,然后就让我们先看书,再给我们讲解铸造的重要性,估计我们掌握了个大概,就带我们去车间(说是车间,其实就放了堆成一排的泥沙和工具模具的一间房里)。接着师傅给我们作示范,只见他先取出下箱,安放好,放置模样和定位稍座,然后造下砂型、造上砂型、开外浇口、扎通气孔……不用半个钟,取出零件,只见端面很平整,再经师傅一修整,铸造圆角、端面都很漂亮。看师傅做得轻轻松松,我们都迫不及待自己动手,学着师傅做的顺序:把模样安放在底板上的砂箱内,安放两个定位稍座,加型砂后用砂冲子捣紧,分三次加、捣,使砂子挨得紧密,翻转下砂型时才不会掉,然后用平锤锤紧,不一会儿,车间嘭嘭作响,此起彼伏,但是锤没几下,就觉得腰酸手痛,原来这也不容易搞啊!接着翻转下砂型,放好上砂箱、横浇口、直浇口棒、定位销,撒分型砂,造上砂型……但是等到起出模样,结果不太理想:凹下去的面上太粗糙了,细想一下,可能是造下砂型时加型砂后砂冲子没捣均匀,导致那个面上粗糙而且砂不紧,浇注时就可能被冲跨掉,得到的铸件就不理想了。下午我们继续做另外一个模样,这回我比较认真的用砂冲子捣每一个角落,结果做出来的腔就好多了。在这个工种我最大的收获是必须全面的考虑问题,师傅不可能把每个细节都告诉你,只有自己多思考、体会才能得到收获。

  对于其他工种,体会较深的就是铣工和焊接了。铣工是我们实习第一天就接触的,上午师傅给我们讲解了铣床的工作原理和注意事项,然后让我们学习一下如何操作。任务是把直径25毫米的圆柱体铣成16毫米×17毫米的立方体,误差不能超过0.05毫米,一听到这个误差大家都懵了,就凭我们的能力,可能吗?于是师傅给我们解释铣床的精度是很高的,我们一定行!跟着,我们分小组取工件进行加工,在我和同组同学的努力下,我们的工件完全符合要求,误差只有0.04毫米和0.02毫米,第一个实习就取得这样成果,心理着实快乐了好一阵子。焊接,我们只有半天的实习时间,所以师傅只要求我们学会电焊。听了师傅的讲解,看起来蛮危险的电焊其实也不过如此,当然,要注意的事情也不少,不过起码消除了我们的恐惧心理。戴上手套和面罩的我们也象模象样,不少同学还焊出了准专业水平,得到了师傅的夸奖,当然,我也不差。

  相对于以上工种,PLC、数控系列、线切割和注塑挤塑就轻松的多了,做起来都没有金工实习的感觉,虽然师傅一再强调在现代工业生产上它们都占很大比重。这一系列的实习最大的感受就是动手少,动脑的稍微多些,其实象编程、画图以前都有接触过,只是没这么专业而已。这么多天下来,其实我们也就了解一些皮毛的东西而已。

  通过这两周的实习,总体上感觉还是不错的,虽然有时是比较累,但也学到了不少东西,了解了理论与实践的关系,象以前学了工程制图不知有什么用,现在知道了看着图纸就知道机器的结构了,这对于端正我们的学习态度有很大的帮助,要是金工实习放在大一的时候就更好了。

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